春节开工后 ，即是办房的旺季 ，这些年同样也不例外。样办堵塞最为严重的工序是电机 ，按以往惯例 ，缓解瓶颈工序堵塞的做法无非也就两点：其一、组织样办外发分流 ，其二、延长瓶颈工序上班时间 ，后者最常用到。但疲劳作战往往收效甚微 ，甚至出现反作用。是按部就班顺其自然 ，还是寻找突破？答案当然是后者。
对此 ，技术中心组织了优化瓶颈工序专题会议。经过了相关同事深入探讨和分析。最终一致认同 ，做好收发前期服务工作 ，对节省电机生产时间、提高电机生产效率將起到关键性的作用。
是什么原因让专题会议同事将提高电机生产效率与收发前期服务工作挂上钩呢？因为他们发现了3个普遍问题：1、临要开机时收发找不到毛料（毛料存放位置不清晰 ，凭感觉做事） ；2、临要开机时还要等收发倒毛（倒至生产所需的用毛条数） ；3、同个颜色毛料多款共用没有逐款分拆好。这3个问题除了阻碍电机生产力之外 ，还是引发上机员与收发矛盾的导火索。
针对以上情况 ，技术中心对收发流程进行全面和彻底优化 ，1、办毛存放位置全数入系统。2、收发根据办单要求倒好上机所需的用毛条数 ，遇到不清楚的（比如挂毛或拨花款）須请教画花师傅或上机组长。3、每款毛料都需独立一袋 ，并按办单要求配好所需的拉架或丈巾。经过了这些优化 ，大幅縮短上机员取毛时间 ，电机生产力由原来每天65款左右 ，提升至每天85款左右。提效达30%的同时 ，也减少了上机员与收发的矛盾 ，还对提升样办合格率起到关键性的作用。
以上 ，主要是从“被动服务”优化为“主动服务” ，从“坐等服务”优化为“上门服务” ，从“滞后服务”优化为“超前服务”。今年办量虽然增加 ，电机还能在不延长上班时间 ，不分流样办的情况下 ，顺利完成生产任务 ，这与优化收发流程是分不开的。因此说 ，服务质量和生产力水平成正比。服务可以转化为效益 ，服务也是一种生产力。
